公司簡介
得力實業成立於1982年，為國內知名短纖與長纖梭織布織染一貫廠；近年來已轉型為以運動休閒機能型布料為公司主力產品，目前產品涵蓋機能性戶外服飾、運動休閒服飾及流行男女裝及家飾用紡織品等用途之布料，2020年營收為86億新台幣。主要客戶包含運動品牌（Under Armor、adidas、Puma、ASICS、Mizuno、Lululemon等）、戶外運動（Columbia、Decathlon、Salomon、Jack Wolfskin等）、休閒品牌（Polo、Gap、A&F、UNIQLO、5.11等）、流行品牌（如Express、Esprit等）及來自義大利、比利時、英國等地的家飾用紡織品客戶。
公司以臺北辦公室為行銷基地中心，生產基地分布於臺灣臺南、中國大陸及越南等三地，直接或間接提供至北美、歐洲、日本、中國大陸等國際市場。得力除與成衣品牌客戶直接建立穩定合作關係外，亦與國內外貿易商及成衣廠合作，多元化銷售產品。

轉型動機
產業短鏈革命加速進行
為因應國內紡織產業製造基地外移、全球製造的短交期與短鏈化發展趨勢，激起得力公司進行生產場域數位化升級的動機，期能創造「快速反應、客製服務、高質高值」的價值，以朝向紡織企業的永續經營。得力公司導入數位轉型欲解決的問題包括：
1. 能源使用效率最佳化：能源成本是紡織織造與染整製程的關鍵成本，公司希望透過將製造場域內的能源使用進行資訊串流管理，以達到最佳能源配置運用的目標。
2. 提升快速反應的能力：因應客戶短交期的要求，得力期望透過數位工具的導入，掌握原料到成品布的技術參數與品質特性，以滿足使用客戶的客製需求，同時也期望透過數位化製造平台整合紡織全製程，創造出快速生產鏈的價值。
3. 因應人力高齡化的問題：紡織產業多年來面臨人力高齡化問題，得力期望透過導入數位化工具，並整合高齡者既有的技術與經驗，以提升生產力。

轉型過程
營運卓越：全面串接設備數據
得力實業有感於將全製造場域進行數位化升級勢在必行，自2018年起，即開始進行數位化轉型升級的規劃。2019～2020年間，則透過硬體建置與測試新機的購置，進行單點製程的先期測試，以累積升級的經驗與效能評估，並逐步安裝假撚機線上監測系統、定型機智慧調控系統及智慧化能源管理系統。截至2020年9月止，假撚機線上監測系統安裝率約五成，定型機智慧調控系統安裝率近兩成。
在管理軟體部分，得力的「企業資源管理ERP」亦透過公司資訊部門，同步進行集團內各領域的技術升級需求盤點，目前已完成臺灣、越南、中國大陸杭州等三地管理升級規劃內容。

有效建立溝通橋梁、凝聚共識
2020年得力獲得經濟部工業局「產業升級創新平台輔導計畫」的資金挹注研發，未來三年內，得力將持續進行各項軟硬體設備的聯網工程與數位監控管理工程，包括：以機上盒的運用經驗進行織布場域的網聯工程、以線上監測系統進行假撚場域跨機種的網聯工程、以視覺辨識模組進行噴流式染色場域的網聯工程、以外掛模組進行整理工程場域的數位監控工程，以及透過資訊串流ERP進行全場域的數位管理，分階段逐步完善得力數位製造體系，以完成數位轉型目標。

得力公司楊國禎處長也表示：「將工廠各種舊機台進行整合與網聯並不是一件容易的事，數位轉型是一條漫長之路，除了軟硬體的建置以外，與企業內部人員及外部合作夥伴之溝通與協作也需耗費一番功夫。」公司針對企業內部的溝通，成立了包含資訊部門與技術部門的全場數位化升級整合團隊；對外部合作夥伴則陸續進行得力數位平台的觀念建立期與實作整合期，引導合作夥伴參與的意願。

轉型效益
良率提升、品質穩定、製程節能
1. 導入「假撚機線上監測系統」效益：成為得力投入製造場域數位轉型的開端。過去尚未導入該系統時，紗線遇到張力異常狀況只能靠人工的方式「瞎子摸象」，無法立即找到異常來源點。而導入假撚機線上監測系統後，如：紗線張力有異常，系統可立即顯示異常點所在位置，現場技師即能直接針對該錠所產生的問題進行處理，也能透過歷史數據查看某段時間點異常的變異狀況，而能夠有效減少除錯的時間並提升生產品質與效率。
2. 導入「定型機智慧調控系統」效益：最直接帶來的則是節能效益。得力公司目前有六台定型機，其中一台最大型的定型機已安裝溫濕度感測器，可根據溫濕度變化進行布速與排氣風扇氣孔大小的智慧調控機制，兼顧節能與維持烘乾製程品質的穩定性。
3. 導入「智慧化能源管理系統」效益：資訊控制中心只需透過通訊協定傳輸，就可即時了解各廠區相關公用設備及全廠所用電紀錄之資料，並能透過長期蒐集用電紀錄的大數據資料，分析各高用電量時段，以便提出節能改善策略（如：妥善分配各廠區用電及設備操作的時間），達到智慧化能源管理之目的。
由於過去得力工廠與台電簽訂有用電契約容量，未導入「智慧化能源管理系統」前，常面臨超約問題而大幅增加能源成本。2019年在經濟部工業局「產業低碳科技應用補助計畫」的協助下，得力於2019年年底建置全廠區及公用設備能源耗用監控系統，採源頭總量及分散式併行監控管理方式，詳實記錄設備運轉狀況及相關能資源使用量。

產業借鏡
數位轉型是所有企業必考題
近年來隨著雲端運算、物聯網、大數據、人工智慧等數位科技多年的累積與堆疊，已陸續可實踐應用於紡織產業；然而，紡織產業因勞力密集、工序繁複、生產過程的不確定變因多，再加上多數工廠的機器設備老舊、系統整合不易、管理者轉型的決心不足等因素，數位轉型之路比多數產業更為艱困。
但即使如此，數位轉型仍是紡織產業邁向升級轉型的必要之路，也是紡織企業實踐永續發展的關鍵！特別是COVID-19疫情大流行過後，產業對遠端協作及維修、零接觸生產、分散式製造等需求，更彰顯產業數位轉型的重要性。
得力公司正逐步落實數位轉型的目標，期許未來建構由假撚到成衣一條龍的全場域「數位化生產平台」，並與外部合作夥伴通力合作形成「跨企業」的全面數位化。