公司簡介
唯聖紡織股份有限公司成立於1990年，主要產品為長短纖交織之胚布，包括各式彈性布、梭織布、緹花布以及加工布，從輕薄到厚實皆有，銷售地區以歐美及日本線為大宗，終端用途主要提供衣著服飾用，如套裝、外套等產品。公司專精於胚布研發，以創新技術提高品質、價值及產能，生產符合市場需求之產品，2014年躍居為全臺前三大發熱褲工廠之生產基地，供應年產量百萬件發熱褲之胚布。為使業務發展更順利、更蓬勃，遂於2016年遷廠至新北市鶯歌區，以利未來產銷合一的均衡發展。

轉型動機
舊式ERP系統無法應付訂單需求
布業流程涵蓋業務、研發、採購、委外代工、原料、整經、穿綜、織布、驗布、倉儲及出貨，現場管理複雜，容易造成橫向或縱向溝通有誤、訊息不即時，產生延宕、失誤、效率不佳之問題。
工廠生產管理方面，產線設備沒有連線，無法即時將生產數據導出，而廠區仰賴人工巡視控管、溝通現況，無法進行遠端調控；此外，現場報工須靠人力抄寫回報，無法即時回饋生管數據（如現場各站的原物料、出入庫、各站工時、半成品與成品的檢驗結果等訊息），導致資訊延遲、交代不清、流程不透明，形成管理上效率不佳。
行政管理方面，舊有ERP系統介面過時效能緩慢，已逐漸無法應對現有業務；此外，ERP單機版無連線到工廠端，生產現場數據仰賴人工紙本作業回饋，產生多餘的時間成本，亦無法即時反映現況，例如若有急單，即需靠人工插單，加深計畫排程的困難。
以數位工具精簡效率不彰的價值鏈
整體來說，唯聖紡織欲透過導入精實管理的數位工具，在既有生產過程中剔除效率不彰的工作流程。從完全人力操作、報表人工計算、仰賴人工控管之生產體系，轉型至全電腦化之內部控制系統，降低人為操作及判斷失誤、減少人力耗費，同時提升管理效率。

轉型過程
營運卓越：精實生產與ERP的整合運用
唯聖紡織從零起步，透過工業局「數位化織造供應鏈精實管理生產計畫」，與財團法人紡織產業綜合研究所、叡揚資訊合作，依照唯聖現場實際需求，量身打造符合需求之數位化系統，逐步邁入數位化管理、精實製造之境界。
整個計畫架構分為四個層面：1. IOE數位化生產供應機制；2. CPS訊息實體系統；3. LMS精實製造執行系統（Lean Manufacturing System）；4. 測試驗證及試運轉。
在生產管理端，LMS精實製造執行系統從ERP收到製令後，將製令置入系統中原料、盤頭、生產、加工、樣布管理等各站，模擬計畫生產排程；同時，透過智慧機上盒（Smart Machine Box，SMB），將織機訊號擷取項目，例如：打緯數、經停、緯停、上機、了機、落布、壓力、運轉時間、生產效率等資訊透過Wi-Fi傳出，讓織機訊號與中控應用服務連線，管理人員從中控台即可掌握各機台的運轉現況，並進行管理決策。
此外，廠內生管、品管及倉管人員透過平板即可與遠端回報現場狀況，將報工、半成品與成品檢驗結果、出入庫等資訊通知數位化、即時化，達到快速反應，資訊透明的成效。

在企業內部置入數位基因
在行政管理端，導入新的ERP系統，內含許多系統工具，將過往仰賴人工處理之布料搜尋、運算、報表製作等業務數位化、電腦化，例如自動成本估算、胚布數位資料庫建置等，大幅縮短人力作業與搜尋時間成本。同時ERP系統與現場機台網路進行生產資訊串流，讓業務人員更能精準掌握成本、品質以及排程。
與原料供應商方面，公司透過打造數位平台，與供應鏈進行詢價、採購，資訊可被追溯，並追蹤交期及各階段作業進度，藉此提高管理效率與增加工單排程應變能力。
在計畫之外，唯聖紡織也落實許多數位周邊系統應用來協助作業，舉例來說，在入庫品管驗布時需要將胚布磅重量後換算成長度，過往都是靠人工計算，公司即導入數位工具，運用電腦協助運算，降低人為失誤以及時間耗費的成本，提高現場效率。
而轉型過程中的關鍵，需要資深的紡織專家來協助通盤梳理織布廠運作的流程架構，找出各個關鍵節點並釐清資訊流向，相互串接後，才能讓整體數位管理系統的運作邏輯暢通，讓第一線操作人員容易上手。

轉型效益
透過數位化管理去蕪存菁
由單純的接單、設計、織造，進階至數位化業務接單、生產管理，包含生產內控管制、半自動品管系統、倉儲及出貨系統，提高供應鏈透明度與協同管理，彙整織造現場各站生管紀錄（原料、整經、穿綜、織布、後加工、成品等）於中央資料中心，提供生產履歷追溯，使得全公司管理進入分層、分階、共管之開放性數位內控系統。
經由數位化管理建置，達到異常回饋、即時生產數據分享，有助於提升品質、精準排程、成本控管、節約人力，並降低因資訊延宕或錯誤而導致成品不符要求的機率。精實管理數位系統導入也強化內部橫向溝通、縱向指令下達，藉由上下左右之綿密網絡連結，得以資訊共享、進度透明，解決橫向跨單位（業務、生管、生產、品檢、倉管）及上下層工序之溝通不良問題，共創快速、精準之內部控制管理。

連結供應鏈上中下游提高整體綜效
透過跨供應鏈的企業互連，強化上下游夥伴關係，精確完成詢價、採購需求規格、單位之溝通，減少操作時間，以及上下游間溝通之錯誤與誤解。未來數位管理系統積極落實使用後，可將節約下來的人力進行訓練，完成橫向相互學習、代理等人員第二專長培養，極大化人力使用效率。

產業借鏡
大數據分析及圖表化提升營運效能
唯聖紡織的下一步期待能將蒐集到生產的相關資訊，衍生至大數據分析、線性圖表分享等，強化數據分析、研判及統計再利用等能力。
例如找出織造的關鍵參數，結合胚布品質資訊，建立生產參數與織物品質關聯模型，由歷史製程參數資料中，分析與預測未來加工品質，回饋到產線提供優化的製程參數，提升產品良率與穩定性；或者是統計布號結批之後使用的經緯紗是盤盈還盤損，藉此更精準掌控原物料成本以提升利潤，並作為之後採購的依據。
唯聖紡織也考慮將生產擷取到的數據，在成品入庫時結合條碼與棧板號，串接完整的生產履歷，每匹布都有其專屬的條碼，除了便於管理、滿足客戶要求外，在產生客訴時也利於溯源肇因。研發方面，過往唯聖都是依照客戶提供的樣布，開製令單生產，未來希望導入數位研發設計系統，透過電腦數位化的組織設計、紗線排列設計、整經排花設計、穿綜設計、布料模擬等功能，快速開發自有的樣布供客戶選擇，掌握主動權並提高產品價值。