億光電子於1983年創立於臺灣台北，總部位於台北樹林，製造工廠設立在臺灣苗栗（苑裡、銅鑼）、新北（土城）、中國大陸蘇州與廣州，為臺灣最大的LED封裝廠，在全球LED產業中具有關鍵性地位。

主要產品為戶外全彩看板 LED、汽車應用之高可靠度LED、高功率LED模組、Ambient Light Sensor、超高輝度白光 SMD LED、超薄型全彩SMD LED、高亮度薄小表面黏著型顯示器等發光二極體相關產品及感測元件之專業封裝，擁有LED照明自有品牌「EVERLIGHT」和「ZENARO」，分別擴展大中華地區及歐洲。

為因應各種產業技術變遷快速等衝擊下，億光在發展策略上期盼能引入數位科技的協助，以優化內部營運靈活性與生產製造效率，當中包括規劃建構企業內部完善的管理支援系統，以系統化方式完整串聯各單位即時資訊方式，加速相關決策流程，並協同組織目標與行動，從而制定嚴謹存貨管理機制，提供成本控制KPI供遵循，藉此跟進終端客戶產品降價速度，同時維持成品品質。

另一方面，因元件技術升級使各類產品尺寸逐漸微型化的態勢下，使其在封裝製程部分之精密度、良率與效率面臨諸多挑戰。因此公司期待能基於自身營運效率的優化，及針對製程相關之智慧化產線投入，作為吸引高階客戶訂單的有利條件，以迎合在人工智慧、智慧汽車、智慧城市、安全控制、虛擬實境與穿戴式裝置等趨勢，切入如車用照明、Mini LED、UV／IR LED、人因及互聯照明等具高度成長動能的市場，提升企業營運毛利與競爭力。

億光電子於2015年開始在苗栗銅鑼新廠執行智慧製造導入，欲打造人因工程概念的智慧工廠，並聚焦在高毛利的主力車用元件生產。但首要遇到的瓶頸在於關鍵製程設備缺乏共同的標準協定，且無適合的系統整合商協助。

在無法使用一致的資料格式進行資料傳輸情況下，未能與已建構的MES與RFID生產履歷系統進行整合，因此管理層仍無法透過MES系統即時得知生產落後與良率不佳的真正原因。另一方面，由於本身混線生產特性使得原料組成多且複雜，在許多系統未能整合下，導致生產履歷系統容易出現資料斷點，無法針對物料品質進行根因溯源。對此億光電子透過引入SECS／GEM標準機聯網共通協定，建置關鍵機台設備聯網，並以機聯網為基礎，與已導入的MES系統及RFID 生產履歷電子化系統進行資料整合。

同時結合機台稼動監控、良率監控等系統，整合包括AOI檢測數據、機台參數數據、SPC製程能力數據，及MES生產製程數據至分析平台，發展相關智慧應用，如投料組合良率預測、稼動參數調控最佳化、及機種／機台動態參數配置等。並進一步導入可視化管理技術，建立戰情室看板系統，讓產線生產與設備資訊透明化，管理者能即時了解生產線稼動率、設備產能狀況與產量達標狀態。

綜觀而言，億光電子主要透過機聯網基礎，解決過去在產品良率、生產過程與稼動率監控三大環節所遇之問題。首先在產品良率部分，其針對LED產線前段規劃關鍵製程機台良率控管機制，可在出現不良變異下，即時進行真因分析並發展相應對策；第二則在生產過程環節，藉由生產製程管制系統整合RFID生產履歷系統，進行機台參數一致化管理及不良真因進行追溯；第三，建置機台稼動監控平台，結合導入整廠戰情室管理工具，透過可視化介面以多維度呈現產線稼動資訊，並能動態進行機台配置及維護人力派遣，提升整體生產製造效率。